高压三通的质量和安装过程

        三通是石油、化工管道工程中一种重要而且用量较大的管道配件,目前,在我国管道工程中大多采用铸造三通管、锻制三通管、丁字焊接三通管和挤压三通管.保证焊接性能的稳定.不易受环境温度变化及人为因素影响.焊接工艺简单,操作易掌握,施工方便,设备投资、维修费用低.
        高压三通在生产中按照一定的工艺方式和原理进行,保证能够在实际的生产加工中保证良好的生产质量和保证,几何尺寸包括外径,内径,壁厚.就是对包装的要求,对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨.对于大件就要单个包装。
　    高压三通适用于同种材料的同SDR系的所有规格尺管材的连接.适用于同种同级材料不同牌号的管材与管材的连接.可靠的连接性能,接口强度高,气密性能好,熔接性能稳定.内埋的隐蔽螺旋电热丝能有效地抗氧化及锈蚀,高压三通不需要另外的注塑机和的注塑模具,可降低此类管件的生产成本,提高生产效率.使管子与管子相互连接的零件,连接于管端.
        由于高压三通质量不易保证,在安装过程中常常需要大量的补焊工作,因而直接影响工程进度,并且铸造三通的缺陷不易检查,在工程投产后常发生泄漏事故,所以不宜在石油、化工管道上采用.锻造三通体型较大,在加工时要切削很多的材料,耗钢量较多且工艺复杂,加工成本高.