三通的焊接工艺流程

        跨接式三通在下料时把支管的坡口加工成内坡口,与主管组对时直接搭接在主管上,焊接时易造成焊缝严重的未焊透缺陷,另外主管开口直径比支管内径小许多,影响其工艺流程.这一点和高压弯头的冲压有些相似,对于同径三通在下料时,开口不当,相贯线接头易形成"V"字型,焊接时更易发生变形,造成局部应力过大,焊缝强度差.
　　随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄,导致焊缝泄漏.产生气孔,夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油,锈,水分等杂物未清理干净,焊接过程中药皮未除净.另外焊接操作时,焊接速度过快,焊接电流又太小,加快了焊缝的冷却速度.插入式三通主要是支管插入主管内过长,造成介质流动不畅,并使主管的有效截面积减小,导致操作误差.
　　焊接三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上,形状和位置比对接焊缝复杂,焊接时焊缝质量不易控制.据统计,这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透,气孔,夹渣等.
　　焊制三通在下料时另一个较容易出现的缺陷是主管开口尺寸不均匀,局部间隙过大,增大了局部应力,容易导致接头产生裂纹.尤其在焊接高强钢或铬钼钢时更易产生冷裂纹.
　　相贯线上的焊缝坡口,目前主要是通过手工气割或等离子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工艺参数选择不当,造成未焊透.焊制三通工艺下料错误,把支管的外坡口加工成内坡口,支管直接搭接在主管上进行焊接.未焊透使焊缝的强度降低,对于输送腐蚀性介质的管道。