异径管的工艺特点与用途

        异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿于管坯内径扩径成形。
        异径管扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
        异径管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的弯头，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。异径管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。异径管生产的主要原材料在异径管生产成本中占有很大比例，其价格的变化直接影响生产成本的变化。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用异径管焊条。
        异径管的用途介绍:精铸不锈钢阀门可适用于化工、石油、冶金、轻工、电力、水暖、食品、药品、纤维、油墨等行业的水、气、汽、油品及腐蚀性介质的控制。卫生级阀门、流体管件，特殊行业专用管件及机械配套设备可用于乳品、制药、啤酒、饮料、食用油等行业，满足其专业级要求。异径管按照不同的标准体系生产的产品，可适合于相应的配套设备标准体系，并可按用户的要求，生产非标产品，适用特殊用途。