如何降低不锈钢生产耗能

        不锈钢加工制造业于上世纪末开始，得到技术的提升而逐步改进加工加工技术，使不锈钢行业不断地高速发展。由于不锈钢行业的规模和数量不断扩展，也随之开始迈进微利时代。由于技术提高，各项成本也随之上升，但是不锈钢本身作为机械设备的一个微型零配件，价值范围有一定的限制。那么导致的就是缩减生产成本。然而很多不锈钢生产厂家为了缩减成本，“偷工减料”或者“以次充好”。目的是为了保持有利的价格优势，维持企业长久发展。但是“偷工减料”现象绝对不是解决成本问题的方法。现在市场对不锈钢的要求是质量和价格上都需要有竞争优势。因为，不锈钢制造业的竞争是要依靠科学的节能降耗来实现的。
        一、对于不锈钢生产原材料科学选择方面，肯定要考虑到原材料利用率问题。

        首先必须要减少采购环节的中间环节，我们可以直接经过钢材供应商，减少采购的环节这样才能降低材料的价格成本。选择钢材生产厂家时，一定要意识到价格肯定会对质量造成一定影响，选择性价比高的材料厂家，才能节省额外的资源浪费。
        二、制造工艺
        选择生产模具一定要选择表面经过硬化处理的模具或者硬质合金模具。可以有效地增大不锈钢的抗磨损、抗疲劳能力。在不锈钢冷镦工序上，要求使用硬质切具，降低不锈钢的公差，节省原材料。增长模具的使用寿命也可以达到缩小生产成本。
        三、辅料的控制
        不锈钢在研磨、硬磨和光磨的时候都会需要使用磨料磨液辅助研磨。对磨液磨料进行科学的定时定量的有效控制，有效的节约辅料成本，从而从整体上降低不锈钢的生产成本。
       不锈钢行业在当今激烈的竞争市场环境下，如果不顾及质量直接降低价格的做法肯定会被淘汰。只有不断提高不锈钢的质量与技术，同时科学地降低生产成本才是正确的走向与选择。