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弯管的缩径或扩径变形压制过程

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2014-09-05 09:08:30   评论:0 点击:
        弯管缩径成形工艺是将与弯管大端直径相等的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形.根据异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形.下图为同心异径管的缩径成形示意图.
  在缩径或扩径变形压制过程中,根据不同材料和变径情况,确定采用冷压或热压.通常情况下,尽量采用冷压,但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况,壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压.
        弯管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
        弯管扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯,用内冲模沿管坯内径扩径成形.扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况,有时根据材料和产品成形需要,将扩径与缩径的方法合并使用.
     除使用钢管为原料生产异径管外,对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产.拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计,用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形.

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