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三通的制作工艺

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2014-10-14 16:21:17   评论:0 点击:
    三通是管件与管道之间的连接件,其主要使用在管道要分支的地方,它有三个口子,一个进口,两个出口,或者是一个出口,两个进口,有T形与Y形,也有行径与异径。
    三通的制作工艺有两种,一种是液压胀形工艺,一种是热成形工艺。
    三通的液压胀形工艺是通过金属材料的轴向补偿而胀出支管的一种特殊的成形工艺。用这种工艺制作三通要采用专用的液压机将和三通直径相等的管坯之中注入液体,然后在通过液压机的两个水平侧缸来进行同步对中的运动来挤压管坯,管坯在受到挤压后的体积会变小,而管坯里面的液体压力却会因为管坯体积的变小而不断升高,当液体的压力达到了三通支管胀出时所需要的压力时,金属材料会在侧缸及管坯里面的液体压力的作用下沿着模具的内腔流动而胀出支管。
    三通的液压胀形工艺可以做到一次成形,生产效率非常高,而三通的主管以及肩部的壁厚也均有增加。但是,因为无缝三通的液压胀形工艺所需要的设备吨位会比较大,所以目前我国国内所使用的主要是用于小于DN400标准壁厚的三通制造,而这种工艺所适用的材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、不锈钢、低合金钢及一些有色金属材料。
    三通的热压成形是将大于三通直径的管坯先压扁约至三通直径的尺寸,然后在拉伸支管的部位开一个孔。管坯在经过加热后放进一个成形的模中并在管坯的内部装入用来拉伸支管的冲模,在压力的作用之下,管坯会被径向压缩,而在径向压缩的过程中,金属则会向支管的方向流动并在冲模的拉伸下而形成支管,而整个过程是通过管坯的径向压缩与支管部位的拉伸而成形的。
    与液压胀形三通不同的是,热压三通的支管金属是由管坯的径向运动来进行补偿的,所以这种工艺也被称为径向补偿工艺。而采用加热后在压制三通,其对材料成形所需要的设备吨位要求也非常低,这也就使热压三通对于材料的适应性比较宽,而大直径与管壁偏厚的三通也经常采用这种成形工艺。
不锈钢三通

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