弯头的制作工艺

    弯头是用于管道转弯处的一种管件，它在管道系统中所使用的全部管件中的占比达到了80%，而对于不同材料或者是壁厚的弯头，其所选择的制作工艺也是不同的。

    弯头的制作工艺一般有热推成形、冲压成形、挤压成形等。

    热推成形弯头是采用专用的弯头推制机器、芯模以及加热装置使套在模具上面的坯料在推制机的推动下向前方运动，弯头在运动中会被加热、扩径并弯曲成形。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后的体积不变的规律来确定管坯直径的，所使用的管坯直径会小于弯头的直径，在通过芯模控制坯料的变形过程中使内弧处会被压缩的金属流动并补偿到因扩径而减薄的部位，从而使得弯头的壁厚均匀。使用热推成形的弯头外观美观，壁厚均匀，非常适合于大批量的生产。

    冲压成形弯头是.早的应用于批量生产的弯头成形工艺，不过其已经在常用规格的弯头生产当中被热推法或者其它的成形工艺替代了，不过在某些规格的弯头中也会使用。弯头的冲压成形采用的是与弯头外径相等的管坯，然后在使用压力机在模具当中直接压制成形。

    在冲压之前，管坯会被摆放在下模上，然后在将内芯以及端模装入管坯之中，此时上模会向下运动开始压制，在通过外模的约束与内模的支撑作用使得弯头成形。

    与热推弯头的工艺相比，冲压成形的外观与质量都不如前者，冲压弯头在成形时外弧处会处于拉伸状态，这时没有其它部位多余的金属来进行补偿，所以外弧处的壁厚就会约减薄10%左右，不过其适用单件生产与成本低的特点，所以冲压弯头的工艺多用于小批量以及厚壁弯头的制作。