碳钢大小头加工成型设计过程

        碳钢大小头的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；碳钢大小头两端中心线应重合，其偏心值允许偏差为±5mm。碳钢大小头的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；偏心异径管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。设置温度过高可能引起硅碳管及异径管破裂，需重新设定温度。加热元件是双螺纹硅碳管，外套刚玉护管，刚玉护管外部是新型保温材料，燃烧管采用碳钢大小头，直接插入硅碳管里面。
        大小头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终极成为一个圆形环壳。大小头的材料是特殊的，在一定的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。
        碳钢大小头材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因，造成不锈钢大小头处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，既加剧了不锈钢大小头的磨损，又影响加工表面粗糙度。
        对于碳钢大小头切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用。