不锈钢管件的攻丝加工

        不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中轻易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。在普通高速工具钢中加入非凡合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。解决方法为使用合格的丝锥接头和夹具，仔细调整机床。
 　   适当加大丝锥铲背量。但应注重，如铲背量过大，在退刀时轻易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，.终形成牢固的焊缝。
        对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要。攻丝油必须具有良好的冷却、润滑和防锈功能。适当加大丝锥前角。但应注重，如丝锥前角过大，在退刀时轻易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
        在不锈钢管件加工过程中丝锥接头与机床的拉杆不要拉得太紧，使丝锥接头稍微活动一点；丝锥与丝锥接头连接时顶丝不要太紧，使丝锥能自定心。在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。