弯管常用加工制作方式

        热轧无缝弯管一般在自动轧弯管机组上生产。实心弯管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在弯管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，弯管坯内部逐渐形成空腔，称毛弯管。再送至自动轧弯管机上继续轧制。.后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧弯管机组生产热轧无缝钢弯管是较先进的方法。
　　鼓胀法：一种是在弯管内放置橡胶，上方用冲子紧缩，使弯管凸出成形;另一种办法是液压鼓胀成形，在弯管中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需求的外形，波纹弯管的消费大局部用的是这种办法 。
        锻压法：用型锻机将弯管端部或一局部予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。挤压法即将加热好的弯管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢弯管。 
　　冲压法在冲床上用带锥度的芯子将弯管端扩到请求的尺寸和外形。滚轧法：普通不用芯轴，合适于厚壁弯管内侧圆缘。滚轮法在弯管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
　　弯曲成形法：有三种办法较为常用，一种办法叫伸展法，另一种办法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，废品弯管件就是弯曲的。
        若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝弯管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢弯管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。